عمران آنلاین

بررسی گروت به‌عنوان مصالح ساختمانی

گروت چیست؟

گروت از آب، سیمان، ماسه و افزودنی‌های متداول دیگر تشکیل‌شده است. درواقع می‌توان گروت را چیزی شبیه به همان ملات دانست که جهت پر کردن فضاهای خالی و ترک‌های بزرگ لایه‌لایه شدن و یا خرد شدن استفاده می‌شود و عمل پر کردن را به این وسیله می‌توان انجام داد.

مهم‌ترین مزایای گروت این است که مکانی که در آن گروت ریخته می‌شود را کاملاً پر می‌کند. گروت ها به‌گونه‌ای طراحی‌شده‌اند که توان جذب نیروهای وارد و انتقال آن به بخش زیر کار داشته باشد. برای مثال در هنگام نصب انواع ماشین‌آلات نیروهای وارده از آنها توسط گروت به فونداسیون بتنی منتقل می‌شود. گروت ها باعث مقاومت های مطلوب و مطمـئن و همچنین اتصال پایدار بین گروت و سازه‌ای که قرار است بر روی آن گروت قرار گیرد ازیک‌طرف و سطح زیر کار از طرف دیگر می‌گردند.

کاربرد گروت

گروت (به‌منظور گروت ریزی) در ریل‌های قطار، پل‌ها و ریل ماشین‌آلات بکار می‌برند. مخلوط‌های گروت آماده جهت مصارف مختلفی مانند زیر صفحه‌ستون‌ها، ریل‌ها، به لت ها آنکربلت ها نصب ریل ماشین‌آلات پل‌ها حایل‌ها و… کاربرد دارند.

چرا ملات های مخلوط گروت آماده ترجیح داده می‌شوند؟

ملات های گروت طراحی‌شده برای گروت کاری می‌بایست پاسخگوی کاربردها عملکردها و نیازهای مشخصی همچون موارد زیر باشند:

  1. قوام‌یافته و سیال باشد و در حالت معمولی جاری شود.
  2. دچار جداشدگی آب و سنگدانه از هم نشده و ته‌نشین نشود.
  3. دچار جمع شدگی قابل‌ملاحظه نشود
  4. توان نگهداری آب ملات بتنی و سیمان را داشته باشد.
  5. در حداقل زمان به مقاومت مطلوب دست یابد.

مجموعه ویژگی‌های بالا نیازمند همگونی مخلوط مواد چسباننده و مصالح سنگی و مواد افزودنی هستند. اگر مخلوط گروت در کارگاه ساختمانی ساخته شود دانه‌بندی مناسب به‌دست نخواهد آمد و ضمانت لازم نیز امکان‌پذیر نخواهد بود. برای به‌دست آوردن درصد بهینه مواد چسبانده و مصالح سنگی و افزودنی در کارگاه ساختمانی ازنظر تکنیکی تقریباً غیرممکن خواهد بود و همچنین مقرون‌به‌صرفه نیست به همین دلیل است که از گروت های آماده برای ملات ریزی و گروت کاری استفاده می‌شود. ملات های آماده تحت شرایط کنترل‌شده و فرموله شده و از پیش مخلوط شده در کارخانه بسته‌بندی می‌شوند.

ازآنجایی‌که خصوصیات عملکرد این مواد ب طور دقیق مشخص و معلوم است اگر طبق راهنمای سازنده به‌کار رود و همچنین به‌طور مناسب تحکیم و عمل‌آوری شوند نتایج رضایت بخشی را به دنبال خواهد داشت.

گروت

گروت ریزی

به‌طورکلی دو روش گروت ریزی در داخل حفرات در محل اتصال آنکرو وجود دارد که عبارتند از:

  1. گروت یا ملات خشک: در این روش ملات با استفاده از نیروی تراکمی جایگذاری می‌شود.
  2. گروت سیال: به علت روانی در هنگام ریختن گروت خودبه‌خود جایگذاری می‌شود.

روش گروت سیال در محل‌هایی که حفرات تقریباً بسته و مسدود و غیرقابل دسترسی بوده و بیرون از آن گروت کاری به‌راحتی امکان‌پذیر نیست کاربرد فراوان دارد. مصرف گروت خشک باوجود رضایت در عمل در کارهای ساختمانی همیشه روش مناسبی نیست و در عمل تمایل به استفاده از روش سیال رو به افزونی است.

گروت ریزی با گروت سیمانی مناسب می‌باشد که دارای خاصیت انقباضی و مقاومت بسیار بالا می‌باشد. گروت ریزی را می‌توان جهت پر کردن فضای خالی بین صفحه نشیمن و دستگاه‌های صنعتی و سازه‌های سنگین که نیاز به تحمل لرزه و فشار بسیار زیاد است استفاده می‌کنند. گروت ساخت فابیر مطابق با استاندارد طراحی‌شده و برای گروت ریزی مناسب است. معمولاً امکان گروت ریزی قبل از نصب سازه‌های فلزی وجود ندارد. گروت ریزی برای این انجام می‌شود که فضای خالی زیر به یس پلیت و فونداسیون را تراز کند درواقع برای تنظیم به یس پلیت بکار می‌رود بنابراین قبل از نصب اسکلت به یس پلیت باید تراز باشد.

برای گروت ریزی بهتر است که قالب از دو طرف رو به روی‌هم فاصله بیشتری با لبه پلیت داشته باشد تا در هنگام گروت ریزی ازیک‌طرف مخلوط گروت و آب را بریزید تا هوا از طرف دیگر خارج شود. همچنین می‌توان برای خارج شدن هوا ضربه‌های کوچکی به آن زد.

محدودیت‌های استفاده از گروت:

  • فقط برای کارهای دوغاب ریزی استفاده شود.
  • فقط در سطوح تمیز استفاده شود.

حداقل ضخامت دوغاب ریزی:

سه برابر بزرگ‌تر از اندازه سنگدانه دوغاب

دمای محیط:

صفر الی سی درجه سانتی‌گراد – دور از یخبندان

آماده‌سازی سطح:

بتن و ملات و سنگ باید سالم تمیز و عاری از روغن گریس و یا شیره سیمان و یا ذرات سست باشد. فولاد و آهن باید تمیز و عاری از چربی و گریس باشد و همچنین نباید زنگ‌زده و پوسته شده باشد.

انواع

  1. منبسط شونده بر پایه سیمان
  2. سیمانی اصلاح شونده
  3. اپوکسی دو جزئی و یا سه جزئی
  4. آماده منبسط شونده

هرکدام از انواع گروت ها خصوصیات عملکردی مشخص و منحصربه‌فردی دارند که بسته به شرایط و خواسته‌های موردنیاز استفاده می‌شوند.

گروت

گروت سیمانی منبسط شونده

گروت سیمانی منبسط شونده دارای مقاومت اولیه و نهایی بالا و زودرس که به دمای آب و هوایی محیط و زمان مصرف بستگی دارد. این گروت به‌صورت پودر خشک بسته‌بندی‌شده آماده مصرف است و دارای سنگدانه می‌باشد در هنگام ترکیب با آب دارای خصوصیت ویژه انبساط حجمی دو مرحله است. انبساط اولیه آن حاصل تصعید گازها بوده و هنگامی به وقوع می‌پیوندد که پودر آن با آب ترکیب شود و به مدت ۱۵ تا ۳۰ دقیقه به طول می‌انجامد. مرحله دوم انبساط در اثر واکنش  شیمیایی گیرش ملات است که یک یا دو روز پس از مخلوط شدن آغاز می‌شود.

کاربرد گروت سیمانی

  •  در زیر صفحه‌ستون‌ها و به یس پلیت صنعتی
  • کاشت بولت
  • پمپ تزریق بتن مصرف عمومی آن به‌عنوان یک ملات به ون جمع شدگی و روان با کمترین خلل می‌باشد.

مزایای گروت سیمانی

گروت سیمانی منبسط شونده حاوی تمامی افزودنی‌های لازم و مواد موردنیاز سیمانی و سنگدانه می‌باشد و نیاز به هیچ‌چیز دیگر به‌جز آب ندارد. این گروت دارای سنگدانه های آهنی نمی‌باشد بنابراین دچار زنگ‌زدگی و خوردگی نمی‌شود.

گروت سیمانی دارای افزایش حجم کنترل‌شده‌ای است که با ایجاد انبساط گازی در مرحله بتن تازه جمع شدگی و نشست را جبران می‌کند. مقاومت فشاری آن در کوتاه‌مدت و درازمدت زیاد است.

بسته‌بندی و شرایط نگه‌داری گروت سیمانی

گروت سیمانی در سطل‌های ۳-۱۰-۲۰-۲۵ کیلوگرمی و یا در کیسه‌های ۲۰ و ۲۵ کیلوگرمی آماده تحویل می‌باشد. این گروت در بسته‌بندی‌ های اصلی باید به‌دوراز رطوبت و گرمای شدید و حداقل ۱۲ ماه قابل‌استفاده است.

روش مصرف گروت سیمانی

گروت سیمانی در دو حالت روان و خمیری قابل‌استفاده است. در صورت نیاز به حالت روان و تراز شونده هر کیلوگرم از آن را با ۱۵۰ تا ۲۰۰ سی سی آب مخلوط نموده و استفاده کنید. استفاده بیش‌ازحد از آب مقاومت فشاری را دچار آسیب خواهد نمود. در صورت نیاز به حالت خمیری هر کیلوگرم را با ۱۳۵ تا ۱۴۵ سی سی آب مخلوط نموده و استفاده کنید. قبل از مصرف گروت سیمانی سطح را از هرگونه آلودگی پاک‌کنید.

در مناطق گرمسیر حتی‌المقدور برای آب موردنیاز گروت سیمانی از آب سرد استفاده می‌شود.

زمان لازم برای مصرف گروت سیمانی ۱۵ دقیقه تا ۲ ساعت می‌باشد.

گروت پلیمری

گروت سیمانی اصلاح‌شده با مواد پلیمری دارای دو جزء می‌باشد:

جزء مایع: رزین پلیمری

جزء مایع دوم: مخلوط سیمان با مقاومت بالا و دانه‌بندی ویژه با ماسه سیلیسی شکری با بهترین خواص روان کنندگی است.

در هنگام گروت ریزی کافی است این دو جزء باهم مخلوط شوند.

فواید گروت پلیمری

  1. مقاومت کششی و خمشی بالا
  2. خاصیت آب‌بند کنندگی مطلوب
  3. مقاومت سایشی بالا
  4. پیوندی قوی با زیرسازی معدنی
  5. مقاومت بالا در برابر اثر آب‌شور دریا

کاربرد گروت پلیمری

  • جاه‌های بتنی
  • کف سازی های صنعتی
  • باند فرودگاه‌ها
  • محل‌های پارک ماشین
  • جایگذاری زیر پل‌ها و غیره

گروت

روش مصرف گروت پلیمری

سطح زیر کار گروت پلیمری باید تمیز، محکم و عاری از هرگونه چربی، گردوغبار، رنگ، روغن و ذرات سست باشد.  ظرفی که پودر ملات پلیمری و آب در آن مخلوط می‌شوند باید متناسب با سرعت کار و حجم اختلاط انتخاب شود. اختلاط پودر ملات پلیمری با آب باید با استفاده از همزن برقی (دریل+پره) صورت پذیرد. به هر کیسه ۲۵ کیلوگرمی ملات پلیمری باید حدود ۷/۸ لیتر آب اضافه شود. آب را رون ظرف ریخته همزن برقی را روشن کرده و ملات پلیمری به‌آرامی به آن اضافه می‌شود. عمل اختلاط ملات پلیمری تا حصول مخلوطی یکنواخت و همگن ادامه پیدا می‌کند.

پیــش از اجـــرای مخـــلوط آماده ملات پلیمری سطوح زیر کار مرطوب می‌شود. ملات پلیمری آماده‌شده را به‌وسیله ماله یا کاردک روی سطوح مرطوب شده استفاده می‌کنند. همیشه آن مقدار پودر ملات پلیمری را با آب مخلوط شود که حداکثر در مدت‌زمان کمتر از ۲۰ دقیقه مورداستفاده قرار گیرد. پس از نیمه‌خشک شدن ملات پلیمری اجراشده، تمامی سطوح تا ۲۴ ساعت بعد با آب مرطوب نگه‌داشته می‌شوند.

گروت اپوکسی

گروت اپوکسی شکل‌پذیر و بدون حلال و شامل ۳ جزء می‌باشد:

رزین اپوکسی به یس فنول آ، هاردنر پلی آمینی و پرکننده (فیلر) می‌باشد.

در هنگام مصرف کافی است ۳ جزء باهم مخلوط شوند.

خصوصیات گروت اپوکسی

از ویژگی‌های گروت اپوکسی استحکام و چسبندگی بالای آن است که علاوه بر بالا بودن مقاومت‌های مکانیکی و شیمیائی، ماده‌های ایده آل جهت انواع کارهای تعمیراتی و نصب ماشین‌آلات فوق سنگین که نیاز به چسبندگی زیاد و مقاومت‌های فشاری و خمشی بسیار بالا دارند می‌باشد.

فواید گروت اپوکسی

  • سخت شدن سریع سازه که بستگی به دمای محیط دارد
  • مقاومت در برابر ارتعاشات شدید
  • قابلیت بالای چسبندگی به زیر کارهای معدنی و فولادی
  • سخت شدن بدون جمع شدگی
  • مقاومت در برابر حملات شیمیایی مقاومت مکانیکی بالا

موارد مصرف گروت اپوکسی

در صنایع: کارخانه ماشین‌آلات موتوری – ژنراتورها – پمپ‌ها – ریل جرثقیل‌ها – سیستم‌های انبارهای بلند

در کارهای ساختمانی: تیرهای راهنمایی – لامپ‌های استاندارد – پایه گاردهای محافظ – دست‌اندازها و غیره

در صنایع ساختمانی: ستون‌های پیش‌ساخته بتنی و یا فولادی – اتصالات – روزنه‌های لوله‌کشی و غیره

تعمیرات بتن: روسازی حفرات سنگ‌ها و فواصل  آنها – پر کردن حفرات

روش مصرف گروت اپوکسی

سطح زیر کار باید کاملاً تمیز و عاری از هرگونه آلودگی مانند چربی، روغن, رنگ و قطعات سست و لق بوده و در صورت آلودگی باید به‌وسیله برس تمیز و سپس شسته شود. قبل از اعمال گروت اپوکسی از خشک بودن سطح زیر کار کاملاً مطمئن شوید. جهت نصب بولت نیز سوراخ جای بولت باید تمام خصوصیات فوق‌الذکر را داشته باشد.

رزین، هاردنر و فیلر باید به نسبت ۱۰۰، ۲۰، ۳۰۰-۲۰۰ باهم مخلوط شوند و سپس به‌وسیله هم زن برقی دور پائین (حداکثر ۵۰ دور در دقیقه) به مدت ۲ الی ۳ دقیقه هم بزنید تا کاملاً مخلوط شود. فیلر متناسب با روانی موردنیاز و نوع کار به این مخلوط اضافه کرده و عمل اختلاط را ادامه دهید تا کلیه ذرات فیلر به رزین آغشته گردد. سپس مخلوط آماده‌شده را به‌طور یکنواخت در جای بولت و یا زیر صفحه‌ستون ریخته و با وسیله مناسب کاملاً پخش و یا متراکم نمایید.

دقت شود که در هنگام اختلاط و مصرف گـروت اپوکسی حباب در مخلوط ایجاد نشود.

افزایش دمای محیط کار و مواد باعث افزایش روانی مخلوط و کاهش زمان مصـرف آن می‌شود, لذا مواد باید دقیقاً به مقداری که قادر به مصرف آن می‌باشد آماده گردد.

در مقادیر مصرف کم، حتماً از ترازوی دقیق با دقت حداقل ۱/۰ گرم استفاده کنید.

Grout

بسته‌بندی گروت:

گروت در کیسه های ۲۵ کیلویی تولید می‌شود. از تماس مستقیم گروت با پوست و چشم خودداری کنید. هنگام اختلاط گروت از تنفس جلوگیری کنید. هنگام کار با گروت از دستکش و عینک ایمنی و ماسک استفاده کنید. گروت را در محیط‌های خشک و پاکت‌های دربسته نگهداری می‌کنند. مدت‌زمان نگهداری گروت یک سال پس از تولید است.

فیسبوک توییتر گوگل + لینکداین تلگرام واتس اپ کلوب

برای حمایت مالی از عمران آنلاین کلیک کنید

پاسخ دهید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *